Centrum Doskonałości MANHAZ
Centrum Doskonałości MANHAZ powstało w 2002 roku w ramach V Programu Ramowego Unii Europejskiej. Głównym obszarem działalności Centrum są usługi w zakresie analiz bezpieczeństwa i ryzyka awarii instalacji przemysłowych w kontekście ochrony zdrowia ludzkiego, różnego rodzaju dóbr i środowiska naturalnego.
ANALIZY RYZYKA I ZARZĄDZANIE KRYZYSOWE
Wykorzystując modele obliczeniowe wysokiej wierności oraz wydajne techniki przetwarzania komputerowego tworzymy:
- ekspertyzy dotyczące oddziaływania na środowisko instalacji przemysłowych oraz innych form działalności człowieka;
- zintegrowane analizy ryzyka instalacji przemysłowych;
- analizy zagrożeń poważnymi awariami wynikającymi z lokalizacji zakładów podwyższonego ryzyka;
- analizy w zakresie oceny podatności infrastruktury krytycznej na działania niepożądane (np. ataki terrorystyczne);
- analizy zabezpieczeń przed wybuchem w instalacjach przemysłowych;
- komputerowe systemy zarządzania sytuacją kryzysową po awaryjnych uwolnieniach niebezpiecznych substancji chemicznych;
- systemy informujące w czasie rzeczywistym o zagrożeniach poważnymi awariami;
- narzędzia do zarządzania ryzykiem związanym z transportowaniem substancji niebezpiecznych z wykorzystaniem infrastruktury drogowej, sieci kolejowej i rurociągów;
- systemy do oceny zagrożeń i poziomu ryzyka generowanego przez składowiska odpadów oraz instalacje spalania i utylizacji odpadów;
- analizy ryzyka pożarowego instalacji przemysłowych wraz z możliwymi scenariuszami pożarów oraz prognozą ich skutków.
ANALIZY NIEZAWODNOŚCI INSTALACJI PRZEMYSŁOWYCH
Za pomocą zaawansowanych narzędzi mechaniki obliczeniowej płynów (CFD) możemy wykonywać precyzyjne analizy cieplno-przepływowe dla wielu urządzeń technicznych, będących kluczowymi częściami instalacji przemysłowych. Pozwalają one zarówno zidentyfikować mogące prowadzić do awarii anomalie, jak i znajdować najsłabsze ogniwa poszczególnych systemu oraz wyznaczać marginesy ich bezpiecznej pracy.
Nasze kompetencje umożliwiają między innymi:
- projektowanie nowych komponentów instalacji, wraz z sugestiami odnośnie doboru kształtu i materiałów niezbędnych do ich wykonania;
- testowanie i optymalizację działania instalacji;
- wspomaganie wyboru najlepszych podzespołów lub mediów przepływowych (czynników roboczych);
- badanie i dostarczanie informacji o skrajnych warunkach pracy instalacji;
- w przeciwieństwie do warunków laboratoryjnych – idealne odwzorowanie komponentów i badanie ich zachowania w izolacji od nieoszacowanych warunków zewnętrznych;
- prześledzenie rozwoju zjawiska fizycznego w różnych skalach czasowych i przestrzennych;
- badanie komponentów instalacji narażonych na uszkodzenie lub zniszczenie bez obawy przed koniecznością poniesienia dodatkowych kosztów;
- określanie optymalnych geometrii poszczególnych komponentów instalacji;
- przeprowadzanie probabilistycznych analiz bezpieczeństwa i niezawodności układów złożonych.